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锌合金压铸件基体对电镀的影响是什么?

来源:admin 2016-11-5  点击:1999
锌合金压铸是一次成型的生产效率高的加工形式。可以加工形状复杂的结构件,在汽车、家庭卫浴应用广泛,但锌合金不耐大气腐蚀,必须在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。

  1)合金压铸件的材料为锌一铝合金,均为活泼的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理最为困难,所以必须控制铝含量,一般锈电镀的锌合金压铸件的材料,铝的含量(质量分数)不应超过4%,铝含量过高,将使电镀难以正常进行。

  2)零件设计要合理,压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力,尽量减少不通孔,使水洗不容易携带溶液。减少尖角等部位,使电镀时电力线分布均匀。

  3)压铸工艺、压铸模具设计合理,使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷,上述缺陷将直接影响镀层结合力。

  4)压铸过程中,尽量减少偏析现象。如某些部位铝偏析,在脱脂时,铝即首先发生溶解,将在压铸件表面产生气孔、针孔而无法洗净,造成结合力不好,.导致镀层脱皮起泡。

  5)磨抛光过程中应注意把握分寸,压铸件表面冷却过程中形成的0.05~0.1mm的致密层对电镀非常重要,磨抛光时要尽量减少致密层的损失,如果将此层磨抛掉,露出的将是多孔结构,在此层上将得不到好的电镀层。

  6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层,相对于基体来讲是阴板性镀层,只有机械保护作用,而锌合金件在潮湿的空气中即腐蚀,所以必须保证镀层无孔。否则锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲,镀层应更厚二些,才能适用于锌合金压铸件。

  7)压铸件在压铸及机加工过程中的残渣,加工后应尽量清理干净。因为残渣是活泼性金属,在电镀任何一道工序中,都会与溶液发生反应,而破坏镀液,造成对电镀质量的影响。

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